R & D
ออกแบบผลิตภัณฑ์
เราสามารถช่วยลูกค้าเริ่มต้นการออกแบบจากแนวคิดหรือแนวคิดได้ เมื่อเลือกแนวคิดแล้ว ให้ดำเนินการพัฒนาการออกแบบโดยละเอียดต่อไป ซึ่งเกี่ยวข้องกับการสร้างแบบจำลอง 3D CAD ของชิ้นส่วนพลาสติกโดยใช้ซอฟต์แวร์การออกแบบ ให้ความสนใจกับคุณสมบัติต่างๆ เช่น ขนาด ความคลาดเคลื่อน ความหนาของผนัง มุมร่าง สัน บอส และการตกแต่งพื้นผิว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการออกแบบสอดคล้องกับความสามารถในการผลิตและข้อจำกัดของวัสดุพลาสติกและวิธีการผลิตที่เลือก (โดยปกติคือการฉีดขึ้นรูปสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก)
หากลูกค้าส่งตัวอย่างชิ้นส่วนพลาสติกมาให้เรา เราจะทำการออกแบบย้อนกลับเพื่อสร้างโมเดล 3 มิติโดยการสแกน 3 มิติ วิศวกรรมย้อนกลับมักใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงยานยนต์ การบินและอวกาศ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ช่วยให้ลูกค้าได้รับข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของคู่แข่ง แก้ไขปัญหา ปรับปรุงการออกแบบที่มีอยู่ หรือสร้างส่วนประกอบที่ล้าสมัยขึ้นมาใหม่
หากลูกค้าส่งแบบ CAD ให้เรา วิศวกรของเราจะวิเคราะห์แบบร่างจากความเป็นไปได้ในการผลิตอย่างรอบคอบและปรับการออกแบบให้เหมาะสม
การออกแบบแม่พิมพ์
การออกแบบแม่พิมพ์เป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปพลาสติก โดยเกี่ยวข้องกับการสร้างการออกแบบโดยละเอียดสำหรับแม่พิมพ์ที่จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติก ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนสำคัญที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบแม่พิมพ์สำหรับการฉีดขึ้นรูปพลาสติก:
- การวิเคราะห์ชิ้นส่วน:เริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์ชิ้นส่วนพลาสติกที่ต้องการผลิต ทำความเข้าใจรูปทรง ขนาด ความหนาของผนัง มุมร่าง รอยตัด และคุณลักษณะอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง ระบุความท้าทายที่อาจเกิดขึ้นหรือข้อควรพิจารณาด้านการออกแบบสำหรับความสามารถในการขึ้นรูป
- การเลือกประเภทแม่พิมพ์:เลือกประเภทแม่พิมพ์ที่เหมาะสมตามความซับซ้อนของชิ้นส่วน ปริมาณการผลิต และการพิจารณาต้นทุน ประเภทแม่พิมพ์ทั่วไป ได้แก่ แม่พิมพ์สองแผ่น แม่พิมพ์สามแผ่น แม่พิมพ์วิ่งร้อน และแม่พิมพ์ครอบครัว แต่ละประเภทมีข้อดีและข้อจำกัดของตัวเอง
- การออกแบบการแบ่งเส้นและประตู:กำหนดเส้นแยกซึ่งเป็นขอบเขตระหว่างสองซีกของแม่พิมพ์ เลือกตำแหน่งเกตซึ่งเป็นจุดที่พลาสติกหลอมเหลวจะเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ พิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความสวยงามของชิ้นส่วน ลักษณะการบรรจุ และการเข้าถึงแม่พิมพ์
- เค้าโครงโพรงแม่พิมพ์:ตัดสินใจเกี่ยวกับจำนวนฟันผุที่ต้องการในแม่พิมพ์โดยพิจารณาจากปริมาณการผลิตที่ต้องการ ปรับเค้าโครงของโพรงภายในแม่พิมพ์ให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มผลผลิตสูงสุดและลดการสูญเสียวัสดุ
- การออกแบบระบบทำความเย็น:ออกแบบระบบระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพเพื่อควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป การระบายความร้อนที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนคุณภาพสูงและลดรอบเวลา พิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น การวางตำแหน่งช่องระบายความร้อน ขนาด และความสม่ำเสมอ
- การออกแบบระบบดีดออก:กำหนดระบบดีดออกเพื่อถอดชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปออกจากแม่พิมพ์ ซึ่งอาจรวมถึงหมุดดีดตัว ปลอกดีดตัว ตัวยก หรือเพลตเปลื้องผ้า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบดีดออกไม่รบกวนรูปทรงของชิ้นส่วนและช่วยให้ดีดออกได้อย่างราบรื่น
- ข้อควรพิจารณาในการระบายอากาศและดักอากาศ:ใช้การระบายอากาศที่เหมาะสมเพื่อให้อากาศและก๊าซหลบหนีในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป การระบายอากาศที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รอยไหม้ ช่องว่าง หรือพื้นผิวที่ไม่ดี ออกแบบช่องระบายอากาศอย่างมีกลยุทธ์เพื่อป้องกันการดักจับอากาศ
- การเลือกวัสดุแม่พิมพ์:เลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับฐานแม่พิมพ์ โพรง แกน และส่วนประกอบอื่นๆ ของแม่พิมพ์ โดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น ปริมาณการผลิต วัสดุชิ้นส่วน และอายุการใช้งานที่คาดหวัง วัสดุแม่พิมพ์ทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าเครื่องมือ อลูมิเนียมอัลลอยด์ และทองแดงเบริลเลียม
- แบบร่างและการตกแต่งพื้นผิว:รวมมุมร่างเข้ากับการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อช่วยให้ถอดชิ้นส่วนออกได้ง่าย พิจารณาการตกแต่งพื้นผิวที่ต้องการของชิ้นส่วน และรวมข้อกำหนดด้านพื้นผิวหรือการขัดเงาเข้ากับการออกแบบแม่พิมพ์
การวิเคราะห์โมลด์โฟลว์
การวิเคราะห์โมลด์โฟลว์เป็นเทคนิคการจำลองด้วยคอมพิวเตอร์ที่ใช้ในสาขาการฉีดขึ้นรูปพลาสติก เป็นเครื่องมือสำคัญในการออกแบบแม่พิมพ์ ช่วยให้วิศวกรและนักออกแบบวิเคราะห์และเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบชิ้นส่วนและแม่พิมพ์พลาสติกก่อนการผลิต ด้วยการจำลองการไหลของวัสดุพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์จึงสามารถคาดการณ์แง่มุมต่างๆ ของกระบวนการฉีดขึ้นรูปได้ เช่น รูปแบบการเติม อัตราการทำความเย็น การหดตัว การบิดงอ และข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น
การวิเคราะห์นี้ให้ข้อมูลเชิงลึกอันมีค่าเกี่ยวกับพฤติกรรมของวัสดุพลาสติกในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ช่วยให้วิศวกรสามารถตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาดเกี่ยวกับการปรับเปลี่ยนการออกแบบชิ้นส่วนและแม่พิมพ์ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ลดต้นทุนการผลิต และลดความเสี่ยงของข้อบกพร่อง
พารามิเตอร์หลักที่ได้รับการประเมินระหว่างการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ ได้แก่ อุณหภูมิหลอมเหลว ความดันการฉีด เวลาในการทำความเย็น ตำแหน่งเกต และความหนาของผนัง ด้วยการปรับพารามิเตอร์เหล่านี้ วิศวกรสามารถปรับการออกแบบให้เหมาะสมเพื่อให้ได้คุณภาพชิ้นส่วนที่ดีขึ้น รอบเวลาสั้นลง และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
โดยรวมแล้ว การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์มีบทบาทสำคัญในการรับประกันการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีประสิทธิภาพและประสบความสำเร็จผ่านการฉีดขึ้นรูป ช่วยให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงในขณะที่ลดปัญหาในการผลิต
การจำลอง
การจำลองมีบทบาทสำคัญในการออกแบบและการเพิ่มประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ช่วยให้วิศวกรของเราคาดการณ์และวิเคราะห์พฤติกรรมของพลาสติกหลอมเหลวในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้น และเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์ก่อนการผลิต
