ความสามารถ > การผลิตแม่พิมพ์

ก่อนที่จะเริ่มกระบวนการผลิต การออกแบบแม่พิมพ์จะได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อให้มั่นใจถึงความถูกต้องและความเป็นไปได้ การตรวจสอบนี้เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบขนาด ความคลาดเคลื่อน วัสดุ เส้นแยกส่วน ประตู ช่องระบายความร้อน ระบบดีดออก และคุณลักษณะที่สำคัญอื่นๆ ในขั้นตอนนี้จะมีการปรับเปลี่ยนหรือปรับปรุงที่จำเป็นใดๆ

ขึ้นอยู่กับการออกแบบและข้อกำหนดของแม่พิมพ์ วัสดุที่เหมาะสมสำหรับส่วนประกอบต่างๆ ของแม่พิมพ์ เช่น ฐานแม่พิมพ์ โพรง แกน ส่วนแทรก และระบบตัวดีดออก วัสดุแม่พิมพ์ทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าเครื่องมือ S50C, P20, 718, H13, S136, NAK80, 1.2738, 1.2344 และอื่นๆ การเลือกใช้วัสดุขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น อายุการใช้งานเครื่องมือที่คาดหวัง ปริมาณการผลิต วัสดุชิ้นส่วน และการพิจารณาต้นทุน

โดยทั่วไปกระบวนการผลิตแม่พิมพ์จะเริ่มต้นด้วยการตัดเฉือนหยาบ เครื่อง CNC แบบหยาบใช้เพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินออกจากฐานแม่พิมพ์ โพรง แกน และส่วนประกอบอื่นๆ การกลึงหยาบช่วยให้ได้รูปทรงและขนาดพื้นฐานของส่วนประกอบแม่พิมพ์

หลังจากการตัดเฉือนหยาบ จะมีการอบชุบความร้อนบนส่วนประกอบของแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มความแข็ง ความแข็งแรง และความต้านทานต่อการสึกหรอ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการทำความร้อนส่วนประกอบจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นทำให้ส่วนประกอบเย็นลงอย่างรวดเร็วหรือช้าๆ ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่ต้องการ กระบวนการบำบัดความร้อนทั่วไป ได้แก่ การชุบแข็ง การแบ่งเบาบรรเทา และไนไตรด์

เมื่อส่วนประกอบของแม่พิมพ์ได้รับความร้อนแล้ว จะดำเนินการตัดเฉือนอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ขนาดขั้นสุดท้าย ความคลาดเคลื่อน และการตกแต่งพื้นผิว ซึ่งรวมถึงการกัด CNC ความเร็วสูง, EDM, การตัดลวด, การเจาะ, การคว้านและการเจียรสำหรับรายละเอียดต่างๆ เช่น พื้นผิวการแยกส่วน, ช่องระบายความร้อน, คุณสมบัติเกต และระบบดีดออก การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำต้องใช้ความแม่นยำสูงและความใส่ใจในรายละเอียด

หลังจากตัดเฉือนส่วนประกอบแม่พิมพ์แต่ละชิ้นแล้ว ส่วนประกอบเหล่านั้นจะถูกประกอบอย่างพิถีพิถันเพื่อสร้างแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการประกอบโพรง แกนกลาง เม็ดมีด ตัวเลื่อน ส่วนประกอบของระบบทำความเย็น ระบบดีดออก และส่วนประกอบอื่นๆ ของแม่พิมพ์เข้าด้วยกัน กระบวนการประกอบช่วยให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดจัดเรียงอย่างถูกต้องและทำงานได้อย่างราบรื่น

เมื่อประกอบแม่พิมพ์แล้ว จะเข้าสู่กระบวนการตกแต่งและขัดเงาเพื่อให้ได้พื้นผิวและเนื้อสัมผัสที่ต้องการ ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการลบข้อบกพร่อง ครีบ และเครื่องหมายเครื่องมือที่เหลืออยู่ออกจากพื้นผิวแม่พิมพ์ อาจรวมถึงการขัดด้วยมือ การขัดเงา หรือการใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อให้ได้พื้นผิวเฉพาะหรือการตกแต่งที่ต้องการตามการออกแบบชิ้นส่วน

แม่พิมพ์ที่เสร็จสมบูรณ์ได้รับการตรวจสอบและทดสอบอย่างละเอียดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและฟังก์ชันการทำงาน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบขนาด ความคลาดเคลื่อน การจัดตำแหน่ง ระยะห่าง และพารามิเตอร์ที่สำคัญอื่นๆ การทดสอบแม่พิมพ์ยังอาจเกี่ยวข้องกับการทดลองใช้งานโดยใช้แม่พิมพ์เพื่อผลิตชิ้นส่วนตัวอย่างเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพและระบุปัญหาใดๆ ที่ต้องแก้ไข

เมื่อแม่พิมพ์ผ่านการตรวจสอบและทดสอบทั้งหมดแล้ว ก็พร้อมจัดส่งให้กับลูกค้า แม่พิมพ์จะถูกบรรจุอย่างระมัดระวังและขนส่งไปยังสถานที่ที่กำหนด นอกจากแม่พิมพ์แล้ว เอกสารที่ครอบคลุม รวมถึงภาพวาด 2D, ไฟล์ 3D CAD, รายการวัสดุ, แนวทางการบำรุงรักษา และข้อมูลอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง จะถูกจัดเตรียมให้กับลูกค้าเพื่อใช้อ้างอิงและบำรุงรักษาในอนาคต